Правила эксплуатации РВД (часть 2).

Правила эксплуатации РВД (часть 2).

Персонал занятый в производстве РВД, должен быть обучен и хорошо разбираться в оборудовании и расходных материалах. Необходимо следовать инструкциям производителя компонентов и оборудования. Правильно обжатые фитинги являются самым важным компонентом РВД. Неправильно обжатые фитинги могут отделиться от шланга и стать причиной травмы, т.к поврежденный шланг может ударить оператора, жидкость или пар из шланга могут воспламениться или взорваться.

5.1 Осмотр компонентов: перед сборкой РВД необходимо проверить такие параметры как:
a. модель или тип расходных материалов
b. чистота
с. качество покрытия
d. трещины
e. размер
f. отсутствие пробок в шланге
g. видимые дефекты
h. повреждения
i. длина
j. пузыри
k. неровности

5.2 Фитинги: соединения от одного производителя могут быть несовместимы с соединениями от другого производителя. Например, не следует использовать в одном соединении ниппель и гильзу от разных производителей. При выборе фитингов требуется пользоваться письменными инструкциями производителей или проконсультироваться с ними напрямую.

5.3 Совместимость шлангов и фитингов: необходимо быть особенно внимательными к совместимости шлангов и фитингов. Ваш выбор должен основываться на рекомендациях производителя, которые подкреплены тестами согласно промышленным стандартам. Шланг одного производителя может не подойти к фитингам другого производителя. Не изготавливайте РВД из компонентов от разных производителей, не получив одобрение всех сторон.

5.4 Рукава высокого давления: рукава высокого давления от разных производителей не аналогичны и не взаимозаменяемы. Как правило шланги и фитинги одного производителя не следует монтировать на оборудование, где использованы компоненты другого производителя.

5.5 Защитные средства: во время сборки РВД используйте специальные средства защиты, включающие защиту для глаз и дыхательного аппарата, необходима хорошая вентиляция производственного помещения.

5.6 Повторное использование шлангов и фитингов. При производстве РВД не использовать повторно:
a. многоразовые фитинги, от которых оторвался шланг;
b. любая часть фитинга, которая уже неоднократно опрессовывалась;
с. шланги, которые были в использовании после отладки оборудования (см. 7.7).

5.7 Чистота РВД: во время сборки рукав может засориться. Очистите его до необходимого уровня (см. 5.13).


Установка и замена шланга

Используйте следующие рекомендации при установке или замене рукава в системе:

6.1 Предварительная проверка: перед установкой рукава обязательно проверьте:
a. длину шланга, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту;
b. внешний вид, качество, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения;
с. уплотнения фитингов на предмет неровностей, трещин, других повреждений.
ПРИМЕЧАНИЕ - при замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответсвует тем же стандартам и требованиям, что и заменяемы.

6.2 Во время установки: обращайтесь со шлангом осторожно. Петли и изгибы меньшего, чем минимально допустимый, диаметра сократят срок службы шланга. Шланг не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом (см. 5.21).

6.3 Угол закручивания и ориентация: при подаче давления в скрученный шланг можно испортить сам шланг, это может повлиять также на прочность соединений . Чтобы избежать скручивания, ориентируйтесь на специальную линию (маркировку) на шланге (см. рис. 8)

Неправильно
		Правильно

6.4 Крепления и защита: установите необходимые крепления и защитные устройства. Убедитесь, что данные устройства не создают дополнительную нагрузку или трение на рукав.

6.5 Установка: рассмотрите возможные варианты прокладывания шлангов, следуйте рекомендациям в пункте 5, выберите оптимальный для эффективной работы системы.

6.6 Вращающий момент: на конце фитинга, как правило, есть резьба, которая обеспечивает надежное соединение при подключении к корпуса узла, адаптеру или другому фитингу. Иногда резьбовое соединение обеспечивают болты или винты. Для каждого размера и типа соединения необходим разный момент затяжки, который зависит от типа материала и конструкции соединения. Следуйте указаниям производителей, чтобы получить плотное соединение без чрезмерного момента. Необходимо использовать правильно откалиброванный динамометрический ключ для каждого соединения, за исключением тех случаев, когда производитель указывает количество оборотов шестигранника для данного соединения.

6.7 Испытание системы: после установки всех компонентов из гидравлической системы необходимо удалить воздушные пробки. Следуйте инструкциям производителя ремонтируемой машины, чтобы протестировать систему на предмет утечек или неисправностей.

6.7.1 Чтобы избежать травмы во время испытаний:
a. не дотрагивайтесь ни до какой части системы во время проверки на герметичность (см. 4.1).
b. держитесь подальше от потенциально опасных зон во время тестирования РВД (см. пункт 4).
c. снизьте давление в системе перед затяжкой соединений.

Профилактический осмотр шлангов и фитингов сократит вынужденные простои системы, будет способствовать поддержанию максимальной работоспособности, снизит риск травмы или повреждения. Пользователь должен выработать график осмотра, который подходит именно этой системе и ее режиму работы.

7.1 Регулярность осмотра: оцените характер и условия эксплуатации, прошлый опыт использования и данные производителя, чтобы определить частоту визуального осмотра и тестирования.

7.2 Визуальный осмотр (шланги и фитинги): проверяйте шланги и фитинги на предмет:
a. негерметичности;
b. повреждений, трещин, износа покрытия;
с. повреждения усиления шланга;
d. петель, сплющивания, скручивания, сминания шланга;
e. излишней жесткости, неэластичности, прогорания или обугливания шланга;
f. пузырей, расслаивания покрытия;
g. трещин , повреждений, коррозии на фитингах;
h. сползания фитинга со шланга;
i. других признаков износа.

Если замечены какие-либо из перечисленных признаков, замените поврежденный рукав.

7.3 Визуальный осмотр (остальные компоненты): при осмотре шлангов и фитингов проверяйте также:
a. герметичность портов;
b. повреждение или отсутствие крепежей, защитных рукавов, щитов;
с. чрезмерное загрязнение вокруг шлангов;
d. гидравлическая жидкость: уровень, тип, степень загрязнения, наличие воздуха.

Если обнаружено что-либо подобное, устраните незамедлительно.

7.4 Тестирование: функциональный тест определит, герметична ли система, исправно ли она работает. Информацию об этих тестах получите у производителя машины.

Контроль сохранности шланга и условия хранения очень важны. Некоторые рекомендации:

8.1 Контроль сохранности: помните, шланги могут испортиться раньше, чем кончится их срок хранения. Срок хранения - это период, когда шланг сохраняет свои свойства и может эксплуатироваться.
Храните шланги так, чтобы удобно было контролировать их состояние по мере их поступления или изготовления, на основании даты производства шланга или рукава. Согласно SAEJ517:
a. срок хранения резиновых шлангов в бухтах или в составе РВД, которые регулярно осматриваются и тестируются, составляет 10 лет с момента вулканизации.
b срок хранения термопластических и тефлоновых неограничен.

8.2 Хранение: храните шланги и РВД в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах. При хранении будьте осторожны и не повредите шланг, обязательно получите у производителя информацию о хранении и сроке хранения шланга. Факторы, негативно влияющие на сохранность шлангов:
a. температура;
b. озон;
с. масла;
d. коррозийные жидкости и пары;
e. грызуны;
f. влажность;
g. ультрафиолет;
h. растворители;
i. насекомые;
j. радиоактивные материалы.

Если у вас есть сомнения по поводу качества и возможности использования шланга или РВД:
a. согните шланг до минимального радиуса и сравните с новым шлангом. После этого проверьте, нет ли трещин на покрытии и внутренней трубке. При наличии даже минимальных трещин шланг нельзя использовать;
b. если шланг имеет металлическую оплетку, если он неэластичен и трещит во момент сгибания, отрежьте кусочек покрытия и посмотрите, нет ли коррозии.
с. Если у вас есть сомнения, вызовите специалиста по рукавам для проведения теста, чтобы определить текущее состояние шланга.